硬化前之性質(zhì)

主劑     YG-303A		固化劑YG-303B
顏 色:	無色透明	無色透明
比 重:	1.15	0.96
粘度25℃:	2000-4000CPS	100MAX
三、使用條件		A：B=100：33（重量比） 25℃×8H-10H或50℃×1.5H（2g）
1)混合比:
2)硬化條件:		25℃×40min（100g）
3)可使用時(shí)間:		30分鐘

硬化后之性質(zhì)

1)硬  度:	shore D	<82
2)耐電壓:	KV/mm	22
3)彎曲強(qiáng)度:	Kg/mm2	23
4)體積電阻:	Ohm3	1x1015
5)表面電阻:	Ohmm2	5X1015
6）導(dǎo)熱系數(shù)：	W/M.K	0.61
7）誘電損失：	1KHZ	0.42
8）耐高熱溫度：	℃	140
9）吸水率：	%	<0.15
10)抗壓強(qiáng)度：	Kg/mm2	13.4

以上性能數(shù)據(jù)是在溫度25℃，濕度70%的實(shí)驗(yàn)室環(huán)境所測得的典型數(shù)據(jù),僅供客戶參考

環(huán)氧樹脂AB膠有哪些常見問題
   很多客戶在咨詢環(huán)氧樹脂膠的時(shí)候會(huì)提到，說以前用的環(huán)氧樹脂膠好久還沒固化，或有一部份固化了而另一部份沒固化之類的問題。其實(shí)遇到這樣的情況不用慌。遇到以上的問題，應(yīng)如何解決。

 1. 脫水不固化、固化后的樹脂太軟、表面過粘根本原因在于沒有完全固化，一般是由雙組份的混合比例不準(zhǔn)確或混合不均勻造成的

    a) 稱量不準(zhǔn)確或隨意稱量：有時(shí)候?yàn)榱思涌旃袒乃俣龋尤脒^量的固化劑。一般情況下，固化劑的加入量，不應(yīng)該超過混合比例的5％。同時(shí)要特別注意混合比例是體積比還是重量比，且不可搞錯(cuò)。典型的取料方法就是：把待盛容器放置到電子稱上并置零，然后根據(jù)需要稱出所需的樹脂和固化劑。

    b) 在有填料的膠水中，在混合前主劑沒有攪拌均勻。多數(shù)的樹脂都加入了不同的添加劑以達(dá)到預(yù)定的要求，多數(shù)情況下都會(huì)有不同程度的沉淀。因此使用前一定要把主劑徹底混合均勻方可汲取所需量的樹脂。如果主劑攪拌不均勻或主劑與固化劑和其他的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，（例如溶劑、脫膜劑、油脂或者其他未完全固化的主劑），這也會(huì)影響固化效果。為了保證混和的均勻，手工混合時(shí)，推薦的攪拌時(shí)間為10-15分鐘，同時(shí)要注意混合的力度， 盡量不要把空氣帶入樹脂中。

 2. 固化時(shí)間太長：如果在比例準(zhǔn)確、混合均勻的前提下出現(xiàn)此問題，極有可能是固化溫度過低造成的。雙組份樹脂膠的特點(diǎn)之一就是受溫度的影響比較大，溫度越高，膠料的粘稠度越低，固化速度越快，反之，溫度越低，固化時(shí)間越長。

 3. 固化后有氣泡是由于氣體沒有從液態(tài)膠水中溢出或消掉導(dǎo)致

 a) 固化時(shí)間越長，膠體粘稠度越低，氣泡越容易從液態(tài)膠水中溢出。預(yù)熱要灌封的產(chǎn)品會(huì)有助于空氣的逸出。適當(dāng)降低固化溫度，使空氣有足夠的時(shí)間逸出。

 b) 象聚氨酯膠，因固化時(shí)間較短，本身容易產(chǎn)生氣泡，如果不抽真空極有可能產(chǎn)生氣泡。建議在將主劑和固化劑攪拌在一起前，對(duì)其抽真空。攪拌后有條件的話也可抽真空。3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全？

  原因：攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。

 4、環(huán)氧樹脂膠本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，是什么原因呢？

   原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況）A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長用前未攪拌或未攪拌均勻。、